冷镦成型油价格高吗_冷镦成型油参数指标

1.MPS03A不锈钢成型油适用于冷镦、冷挤压不锈钢螺母、螺钉、高强度螺栓、套筒、半空心铆钉等的成型加工吗？

2.怎么选用冷镦工艺的原材料？

3.生产紧固件选什么样的加工油最好？

4.冷镦机的工序流程是怎么样的？

5.什么是 不锈钢打头油 不锈钢打头有何用处？

6.冷镦设备的维护保养有哪些步骤？

7.冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

8.什么是螺帽成型油？

拉伸成型油是由优质矿物基础油复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成。

适用于：黑色金属，有色金属的冲压、拉伸、攻芽等高难度的加工。

CUT-312拉伸成型油特性：

添加了含油量极高的润滑剂，有效防止拉花，附着力强，润滑性能好。

降低磨具磨损，防止磨具损伤，延长磨具寿命。

高温状态下具有良好的热稳性，冷却效果好，有效的抑制了黑色油泥的产生。

MPS03A不锈钢成型油适用于冷镦、冷挤压不锈钢螺母、螺钉、高强度螺栓、套筒、半空心铆钉等的成型加工吗？

冷镦机设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。冷镦机械厂家解析通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理;

(2)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素;

(3)润滑良好按时添加或更换冷镦成型油及设备润滑油，无断油干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;

(4)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

冷镦机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

冷镦机设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

(2)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等;

(3)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。

怎么选用冷镦工艺的原材料？

MPS03A成型油具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具，满足标准件及非标件的多工位成型加工，加工温度可达500℃，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。MPS03A良好的润滑性，极压抗磨性；对变形量比较大的产品有很好的加工性能，如空心、半空心柳钉等；有效保护冲棒（冲针）及磨具，延长使用寿命，降低综合成本；耐高温性能好，不易产生油泥，低气味、低烟雾，保护操作环境。

生产紧固件选什么样的加工油最好？

冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：

一、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽工艺。

（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命。

（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。

以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

冷镦机的工序流程是怎么样的？

紧固件生产中经常会用到的金属加工油包括拉拔油、切削油、冷镦油（打头油）及攻丝油等，其中最主要的紧固件加工油是攻丝油和冷镦油。

一、高端攻丝油有哪些特点，如何选购？

攻丝油含有多量硫化添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。特别是有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。

优质的攻丝油由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成，具备以下特点：

1、高效攻丝油精型，百分之百有效物含量，具有超强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性，且油膜附着力强。能有效减少工件与丝锥与刀具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。

2、防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

3、抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。延长模具使用寿命，保护工具。

4、排屑容易。

5、突出的渗透性能，在较高的转速下，油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥或刀具。

二、冷镦加工油应该如何选购？

冷镦成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。主要用于高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型加工，也可用于铝铆钉的成型加工。

性能优异的冷镦油应该具备以下的特点：

1、良好的低温性能，适合于北方地区使用。

2、优秀的防锈性及高温抗氧化安定性。

3、有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。

4、高耐温性能好，不易产生油泥，对抵挡磷化处理的线材也有很好的清净沉降性。

5、低气味、低烟雾，保护操作环境。

什么是 不锈钢打头油 不锈钢打头有何用处？

同切削相比，金属纤维(金属留线)沿形状呈连续状，中间无切断，因而提高了强度，特别是机械性能优良。下面就简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项：

一、工件毛坯的选用

单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

二、前期的准备工作

在挤压型腔之前毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。

三、中期的注意事项

1、用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。

2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

3、在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

4、成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。

5、在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

6、在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。

四、后期的精度测量

冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关，在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，冷镦成型油的性能，工模具精度和磨损程度。

冷镦设备的维护保养有哪些步骤？

东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享的相关知识与原因分析 问题解答！ 一、什么是 不锈钢打头油: 东莞多堡隆TOCAPALL螺丝螺帽专用成型油是专为螺丝螺帽高速加工而研制，本成型油是以深度精制矿物油为基础油， 含多种有效润滑剂、极压剂、消烟剂，特别适用于高极压条件下的冷成型加工如：高合金钢、高碳钢、不锈钢。 及其它多种功能添加剂调合而成。本油品具有极强的极压性， 优异的润滑性、冷却性、防锈性。适用于大变形量的难加工材料甚至不锈钢、 高强度钢等多工位成型高速加工，如冷镦、温镦不锈钢螺母、螺栓, 高强度螺栓，不锈钢空心、半空心铆钉，汽车五金件等。

二、不锈钢打头油特性：

1.不锈钢打头油由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、防锈剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。

2.极好的极压抗磨性能，保证齿轮运转顺畅，噪声低，防擦伤；

3.良好的表面加工精度与光洁度；

4.优良的防腐蚀性和防锈蚀性；

5.热稳定性好，抗氧化性强，能减少沉积物和漆膜的产生；

6.极强的抗泡沫性能、抗乳化性能，使用周期长。

三、不锈钢打头油用途:

不锈钢打头油适用于各种规格型号的冷镦机、成型机、打头机、拉钉机、铆钉机、搓牙、锻造对不锈钢材质的挤压、冷镦成型加工工艺的润滑。 多堡隆不锈钢打头油是专为螺丝螺帽高速加工而研制， 多堡隆不锈钢打头油是以深度精制矿物油为基础油，含多种有效润滑剂、极压剂、消烟剂， 多堡隆不锈钢打头油特别适用于高极压条件下的冷成型加工如：高合金钢、高碳钢、不锈钢。 及其它多种功能添加剂调合而成。多堡隆不锈钢打头油具有极强的极压性， 优异的润滑性、冷却性、防锈性。 多堡隆不锈钢打头油适用于大变形量的难加工材料甚至不锈钢、高强度钢等多工位成型高速加工，如冷镦、温镦不锈钢螺母、 螺栓, 高强度螺栓，不锈钢空心、半空心铆钉，汽车五金件等。东莞市多堡隆润滑科技为您提供专业的：润滑油知识、润滑脂知识 、发电油知识、防锈纸知识、防锈胶袋知识、气相防锈纸知识、防锈油知识、切削油知识、脱模剂知识等防锈材料知识和防锈润滑清洗喷雾剂知识各类工艺油知识及石油化工原料设备专业知识!

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冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

冷镦机是以墩为主专门用来批量加工螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机要经常的清洗，清洗的方法可以是擦拭，润滑等方法，这样可以维持设备的性能和技术状况，这只是简单的保养，主要的保养分为四步：

第一，清洁多工位冷镦机内的每一个角落，清洗完以后进行润滑和调整，这是最基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方一定要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净。

第二，工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理！

第三，定时更换润滑油，添加冷镦加工油，不要发生冷镦机断油的情况，断油对机器的损害是很大的。

第四，在安全的情况下操作冷镦机，按照正确的操作方法操作冷镦机，不要超负荷使用，定期检查，遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器完全不能用了才想起来要去维修，平时保养和维护，也可以提高产品的使用寿命。

不正确的加工方法会造成冷镦机故障，下面我们介绍冷镦机常见的故障及解决方法：

第一、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈振动而松脱，也会造成故障。

第二、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转。

第三、必须加上防护装置，以免破裂发生事故。

第四、发生故障，必须立即停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。

保持良好的保养维护制度不仅可以有效的延长设备使用寿命，还能防止生产事故的发生，在生产过程中千万不能贪图便宜使用劣质的冷镦成型油，避免造成不必要的损失。

什么是螺帽成型油？

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。

简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点：

一、冷镦工艺的特点有哪些

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。

（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。

二、影响工艺精度的原因

（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。

（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。

（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。

（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。

（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。

三、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。

（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。

（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

四、工件原材料的选用

（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。

（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。

（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

五、冷镦成型油的选用

（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。

（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。

螺帽成型油产品由精密设计的极压添加剂、多种有效润滑剂、消烟剂和精炼矿物油所制成，适合多种型号的金属材质在高极压条件、大变形量以冷、热加工方式加工。适用于在高碳钢、中碳钢、低碳钢、铸铁、不锈钢等钢铁制品进行冷墩、热加工、线材拉制、攻丝、扳牙、打螺等大量变形之成型挤压加工。