1.环烷油用途

2.橡塑生产用油

3.橡胶油和增延剂的区别

4.橡胶用石蜡油有什么要求

5.橡胶增塑剂是油吗

环烷油用途

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用途1:生产变压器油

自从输电变压器发明以来,专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作,价格便宜的介质,经过长期的努力,最后公认环烷油是一种最佳的选择。 所以目前全球的变压器油制造商,特别是大型跨国公司,所生产的变压器油无一例外地用环烷油制造。由于环烷油原料相对较少,所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油,但是这种非环烷油制造的变压器油,在使用性能方面存在不足,如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题,所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。曾经有人提出口号:环烷基变压器油,是最安全最经济的选择。

用途2:生产橡胶用油

所谓橡胶油,只是一种通称,在具体的使用场所,有不同的称呼。在合成橡胶厂,为改善橡胶的某些性能,需要将矿物油充入合成橡胶中,,他说:想发财就去万通商联找优质拖鞋供货商!因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂,是生产各种各样的橡胶制品的下游企业,他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼,我们可以将它们统称为橡胶用油,简称为橡胶油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料,合成橡胶中,橡胶链状结构中通常含有苯环结构,根据相似互溶的原理,芳香烃油应该是理想的橡胶油,事实也是这样,在橡胶轮胎制造中,往往就使用芳烃油,其次就是环烷油,环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质,凡是与人体密切接触的物品都不能使用,多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨,对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家,已制定了各种各样的限制措施,禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3:生产冷冻机油

对于制冷压缩机用的冷冻机油,由于工作的特殊性,要求冷冻机油既要有很低的倾点,通常倾点要小于-30℃,还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶,产品的化学稳定性极好,能够与压缩机同寿命,这些苛刻的要求,目前在矿物油中,只有环烷油有能力达到。另外有些合成油也可以达到。因而环烷油成为制造冷冻机油的主要原料,在目前市场上的矿物油型冷冻机油,无一例外地都是环烷基冷冻机油。其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点,但它们与冷媒之间的互溶性差,无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。所以环烷油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。

用途4:生产油墨溶剂油

油墨制造工艺中,需要各种各样的溶剂,其中油墨的连结料(也称凡立水)中需要使用大量的矿物油,在各种各样的矿物油中,以环烷油的性能最佳,因为环烷油特殊的环状结构,能够与各种树脂材料良好地溶合,但又没有芳烃的毒性,所以环烷油是制造油墨的理想溶剂。通常制造油墨用的环烷油溶剂,按照沸程的不同,会有多种牌号,还有窄馏份产品和宽馏份产品的区别,有无色和有色的区别。选购时应根据自己的需要不同,选购适合自己用途的环烷油类油墨溶剂。

用途5:生产油漆、涂料用溶剂油

过去人们对苯类产品危害人类身体健康的认识不足,尤其是在发展中国家还不是很重视,所以制造各种涂料、油漆时,大量使用苯或者甲苯、二甲苯等溶剂产品。如今,在西方发达国家,已经基本禁止油漆和涂料使用苯类产品作为溶剂,但是在发展中国家,仍然在大量使用苯类溶剂,如我们中国。

随着人们对健康的重视、对安全环保的重视,这种对人体危害严重的有毒溶剂,正在逐渐被淘汰,而最好的替代品就是环烷油溶剂,因为环烷油溶剂既有很好的溶解性,有没有苯类的毒性,所以使用环烷油制造涂料和油漆用的溶剂,是一种最佳的选择。

用途6:生产粘合剂用油

随着中国包装行业的高速发展,粘合剂生产在中国也在迅速发展,其中如热熔胶、压敏胶、不干胶等等,这些粘合剂的生产需要使用矿物油,基于粘合剂使用的材料特点,要求这些矿物油不能含蜡、与生产粘合剂的高分子材料之间具有良好的相容性,这些高分子材料通常是含有苯环的聚合物。根据物质之间相似互溶的原理,所以希望所用的溶剂能够最大程度地与粘合剂的其它原料相似,但由于粘合剂产品大多数使用在与人体密切接触的产品中,对人体的健康安全不能有潜在的威胁,虽然富含芳香烃的矿物油是很好的粘合剂用油之一,但芳香烃矿物油是严重有毒物质及致癌物质,威胁人体健康,所以粘合剂应该绝对不使用苯、甲苯、二甲苯以及富含芳香烃的矿物油。

用途7:生产低倾点、高粘度白油

通常情况下,天然石油中含有相当数量的石蜡,比例可能会高达20%以上,天然石油的重组份的凝固点可能会在40℃以上。如果要降低凝固点,需要用溶剂脱蜡的工艺除去石蜡组份,通常受到人工制冷降温及过虑条件的限制。石油中的润滑油组份通常只能将凝固点降低到-9至-15℃。但是对于环烷基原油,由于原油埋藏在地下较浅的地层,地表水有机会侵入到油层,从而将微生物带到了油层内部,其中有一种微生物是一种噬蜡酵母菌,在漫长的时间内,能将所有直链烃吞噬殆尽,所以通常的环烷基原油是不含蜡的组份,凝固点很低,因而环烷油可以生产倾点在-30或者-50℃的白油,而且粘度可以达到N46、N68、N100、N150直至N680粘度级别。基于这个原因,对于高粘度、低倾点的白油,只有用环烷油才能生产。

橡塑生产用油

这些油主要是起增塑、填充、软化作用。

最好不要互换,因为要看生产什么产品了。石蜡油和EPDM三元乙丙的相容性比较好,所以换别的油会影响加工。普通机油一般做一些要求不高的产品用,比如生产黑色鞋底,再生胶制品的等可以用的。

橡胶油包括石蜡油、环烷油、芳烃油、等多种油品。比如防水卷材专用油、彩色沥青用油、环保橡胶油等等。

主要是在用的时候看您的橡胶原料是什么,再选用相应的橡胶油就可以了。

橡胶油和增延剂的区别

橡胶油是改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等的物品。

中文名

橡胶油

外文名

Rubber Oil

别名

橡胶填充油

改善

橡胶的弹性、柔韧性

分为

石蜡基、环烷基、芳香烃橡胶油

增延剂是以石化副产品为原料,经过改性活化制备得到的一种添加剂,可以显著增加基质沥青、改性沥青的低温延度,可显著改善沥青延度指标,使其符合寒冷地区的使用需要。

使用方法:加入沥青中,简单搅拌使其混合均匀即可,掺量为沥青质量的0.5%-2%。

适用沥青:重交沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青、橡胶沥青、彩色沥青。

橡胶用石蜡油有什么要求

石蜡油(橡胶专用填充油)产品特点:

石蜡油(橡胶填充油)挥发份少、闪点高

石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用,石蜡基油均有非常出色的表现。

石蜡油(橡胶专用填充油)芳烃含量低

石蜡油的特性芳烃含量低,这在过氧化硫化工艺的应用别重要,芳烃含量低可减少硫化剂的消耗,从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油。

石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在epdm橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置,低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩,并且有利于改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡),这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。

石蜡油(橡胶填充油)广泛应用于iir(丁基橡胶)、epm(乙丙橡胶)、epdm(三元乙丙橡胶)、ir(聚异戊二烯橡胶)、nr(天然橡胶)和一些热塑性橡胶,特别使用于要求气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好的橡胶制品,这在家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要。在许多合成橡胶工业应用参考资料中,石蜡油已广泛应用到橡胶加工配方中并起到了很重要的作用。

橡胶增塑剂是油吗

橡胶增塑剂是一种试剂。橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质,可以使得橡胶分子间的作用力降低,从而降低橡胶的玻璃化温度,令橡胶可塑性、流动性,便于压延、压出等成型操作,同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能,如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。

橡胶的增塑可以用物理和化学的方法。化学增塑包括塑炼各内增塑塑炼,属于橡胶加工中的工艺,内增塑是在合成橡胶时,通过化学反应在橡胶分子链上引入可增加分子柔性的结构,达到增塑的目的。化学增塑不会因为起增塑作用的物质挥发或析出而丧失其作用,增塑效果长久因而越来越受到重视。物理增塑是指用外加物质的方法来达到目的增塑的目的,通常所说的增塑指的就是物理增塑,物理增塑中外加的物质称为软化增塑剂。

橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源于天然物质,用于非极性橡胶的叫软化剂;主要应用于极性橡胶或塑料的合成物质叫增塑剂。业界统称增塑剂。

增塑剂在生产使用过程中应满足下列条件:增塑效果好,用量少,吸收速度快,与橡胶的相容性好,挥发性小,不迁移,耐寒性好,耐水、油和耐溶剂,耐热、耐光性好,电绝缘性好,耐燃性好,耐菌,无色、无毒,价廉物美等。

但事实上不可能有完全满足上述条件的增塑剂。所以在实际使用时,多把两种或更多种增塑剂混合使用,以相互弥补不中,其中用量在的一般称主增塑剂,其他的称增塑剂。

增塑剂型还可以按来源分为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松油系增塑剂、脂肪系增塑剂及合成增塑剂。