1.榆横煤化工业园的煤化工项目

2.煤制油的基本信息

榆横煤化工业园的煤化工项目

陕西煤转化石油价格_陕西煤业价格

陕北能源化工基地3大煤化工项目在榆横工业园区开工

宣布开工、洪峰讲话

、洪峰、李勇武、秦正、李明远、李晓东、周一波、李金柱和企业集团领导为项目奠基

来源：榆林日报

时间：2006年11月13日

11月2日上午，陕北能源化工基地建设又传喜讯，DMTO工业示范项目、中化益业60万吨甲醇、延长石油20万吨醋酸项目奠基及开工仪式同时在榆横工业园区举行。代宣布奠基开工，副洪峰讲话。省秘书长秦正、副秘书长李明远、省发改委主任李晓东，市委书记周一波、代李金柱、市委常委杨树业、市人大常委会副主任曹世玉、白玉仁、万恒出席。

开工仪式由秦正主持。中国石油和化工协会会长李勇武宣读贺信。陕西新兴能源化工有限公司、中国化学工程集团公司、陕西延长石油集团公司负责人和榆林市代李金柱分别讲话。

陕西新兴300万吨/年DMTO工业示范项目由陕西新兴煤烯烃有限公司承建。一期建设60万吨甲醇加工能力的全流程DMTO工业示范项目，投资50亿元，3年建成。该项目是目前世界上唯一的万吨级甲醇制取低碳烯烃的工业化试验装置,规模技术等指标处于世界领先地位。

中化益业60万吨甲醇项目，以榆横矿区优质煤炭为原料，用国际先进的技术气化合成甲醇，进而生产MTO下游产品，2009年正式建成投产，一期投资23亿元，投产后实现年销售收入12亿元以上。

延长石油20万吨醋酸项目是一个用煤制甲醇为原料的大型化工项目，总投资19亿元，建成后可实现年销售收入12亿元。

洪峰在讲话中代表省向项目的奠基和开工建设表示祝贺，对关心项目建设的有关各方和当地广大群众表示感谢。他指出，这三个项目的开工、建设和投产，对于我省加快实施“三个转化”、推动陕北能源化工基地跨越式发展，进而带动经济社会可持续发展具有重要的战略意义。希望榆林市和省级有关部门按照“优质、高效、方便、快捷”的原则，全力以赴为项目建设搞好服务，确保项目顺利推进。希望各项目业主和参建单位精心组织，科学施工，确保如期完成建设任务。希望社会各界和广大人民群众一如既往支持项目建设，确保项目早日建成发挥效益。

李金柱代表市委、市和全市人民对3个项目的开工表示热烈祝贺。他指出，这3个煤化工深加工项目的开工，既是3家企业集团自主创新成果的集中展示，也是榆林能源化工基地建设迈开新兴工业化步伐的一个重要标志，同时为榆横煤化工工业园区的建设拉开了帷幕。这3个项目的开工，使榆林人气集中、媒体聚焦，成为能源化工巨头投资的热土、创业的高地。榆横煤化工工业园区开工建设以来，市委、市坚决执行省委、省确定的“加快、做大、建好”的方针，全力以赴，抓早动快，各项配套设施建设全面展开，现已具备了承接大项目建设的基本条件，同时打造了一批工作过硬、作风过硬的干部队伍。我们有信心、有能力，不辜负省委省的期望和重托，扎实工作，为入驻企业营造良好的建设环境，把榆横工业园区建成国际知名、国内一流的煤化工工业园区，推动榆林经济社会跨越式发展。

开工仪式后，、洪峰又听取了榆林市关于水开发利用情况的汇报，并现场解决了相关问题。下午，洪峰出席了陕西红柠铁路有限责任公司揭牌暨红柳林至神木西铁路支线开工奠基仪式，考察了柠条塔煤矿和庙沟门电厂的生产情况。

煤制油的基本信息

煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为：煤制油（Coal-to-liquids, CTL）、(生物质制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。

煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。 煤的间接液化工艺就是先对原料煤进行气化，再做净化处理后，得到一氧化碳和氢气的原料气．然后在270C ~350C左右，2.5MPa以及催化剂的作用下合成出有关油品或化工产品。即先将煤气化为合成气(CO+H2)，合成气经脱除硫、氮和氧净化后，经水煤气反应使H2/CO比调整到合适值，再Fischer-Tropsch催化反应合成液体燃料。典型的(Fischer-Tropsch)催化反应合成柴油工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F-T合成反应；油品加工等3个步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体脱除，得到成分合格的合成气．合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作用下，H2和CO转化为直链烃类、水及少量的含氧有机化合物．其中油相用常规石油炼制手段，经进一步加工得到合格的柴油。F-T合成柴油的特点是：合成条件较温和，无论是固定床、流化床还是浆态床，反应温度均低于350℃，反应压力为2.0~3.0MPa，且转化率高。间接液化几乎不依赖于煤种(适用于天然气及其它含碳)，而且反应及操作条件温和。间接法虽然流程复杂、投资较高，但对煤种要求不高，产物主要由链状烃构成，因此所获得的十六烷值很高，几乎不含硫和芳香烃。

由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达553.33亿吨，储比为247年。煤炭占其一次能源比例为75.6%。南非1955年起就用煤炭气化技术和费-托法合成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的Synthol浆液床反应器。萨索尔（Sasol）公司现有二套“煤炭间接液化”装置，年生产液体烃类产品700多万吨（萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年），其中合成油品500万吨，每年耗煤4950万吨。累计的70亿美元投资早已收回。现年产值达40亿美元，年实现利润近12亿美元。 当前，我国己投入工业化示范的煤制油项目有5个，产能达160万吨。根据煤制油项目进展情况和几个煤制油企业规划，到2015年煤制油产能可达1200万吨，2020年可达3300万吨的规模。

预计，按照高中低三种增速计算，到2015年我国煤制油的生产规模分别达到600万吨/年、1000万吨/年、1200万吨/年。到2020年高增长情景下可达5000万吨/年。

现阶段，我国煤制油行业处在大型国有煤炭企业中试点阶段。数据监测显示，截至2012年底，已经投产的项目中煤制油总产能为170万吨/年，其中神华集团居于主导地位，占总产能的74%。根据煤制油项目投产企业的占比，推算出2012年中国煤制油项目生产油品的总规模达到106.08万吨，与2011年相比，有所下降。

我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验，5吨煤炭可合成1吨成品油。据项目规划，一个万吨级的“煤变油”装置可望在未来3年内崛起于我国煤炭大省山西。中科院还设想到2008年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业，山西大同、朔州地区几个大煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂”。最近，总投资100亿美元的朔州连顺能源公司每年500万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段，2005年建成投产。产品将包括辛烷值不低于90号且不含硫氮的合成汽油及合成柴油等近500种化工延伸产品。

2015年9月，我国首套百万吨级煤间接液化制油项目，在位于陕西省榆林市的陕西未来能源化工有限公司投产，并产出了优质油品。该项目核心技术用兖矿集团自主研发的低温费托合成专利技术。该技术与国内外同类技术相比，具有诸多优势：吨油品催化剂消耗低，为国内外同类催化剂消耗的30%左右;柴油选择性高，柴油收率达75%以上，比国内同类技术高30%以上；费托合成反应器生产强度大，是同类直径反应器产能的1.5倍;碳转化率高，煤气化单元用兖矿集团与华东理工大学共同研发的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，碳转化率高达98%～99%；热电联供系统总体热效率可超过90%。

我国煤炭丰富，为保障国家能源安全，满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要，2001年国家科技部”863”和中国科学院联合启动了”煤制油”重大科技项目。两年后，承担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油，清澈透明，几乎无味，柴油中硫、氮等污染物含量极低，十六烷值高达75以上，具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽油相比，百公里耗油减少30%，油品中硫含量小于0．5×10－6，比欧Ⅴ标准高10倍，比欧Ⅳ标准高20倍，属优异的环保型清洁燃料。